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鋼絲繩的使用和維護(hù) |
發(fā)布日期:
2024-7-8
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鋼絲繩的使用和維護(hù) (1)使用檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,保證其機(jī)械性能和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,不使用報(bào)廢鋼絲繩。 (2)保證足夠的安全系數(shù),必要時(shí),要做受力計(jì)算。 (3)起升、變幅機(jī)構(gòu)不得使用編結(jié)接長(zhǎng)的鋼絲繩。 (4)取物裝置處于任何位置,卷筒上必須保留2~3圈的安全圈。 (5)使用中避免兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力,防止打結(jié)、扭曲、過(guò)度彎曲和劃磨。 (6)保持鋼絲繩表面清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。 (7)堅(jiān)持每個(gè)作業(yè)班次對(duì)鋼絲繩的檢查(包括不易看到和不易接近的部位)。
鋼絲繩的連接與固定 應(yīng)與使用要求相符,并達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度和安全要求。 (1)繩卡連接 1)連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的85%。 2)繩卡數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑滿足要求(見(jiàn)表3)。 3)繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊;繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。
(2)編結(jié)連接 1)連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的75%。 2)編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍,并不應(yīng)小于300mm。
(3)其他連接
鋼絲繩的報(bào)廢 鋼絲繩在使用過(guò)程中,因強(qiáng)大的拉應(yīng)力、反復(fù)彎折和擠壓造成的金屬疲勞、由于運(yùn)動(dòng)引起的磨損等,使用一段時(shí)間后,會(huì)出現(xiàn)鋼絲繩缺陷,表現(xiàn)在斷絲、銹蝕磨損、變形等方面。一般情況下,鋼絲繩的破壞首先發(fā)生在外層鋼絲上。有下列情況之一,則予以報(bào)廢。
(1)斷絲與磨損指標(biāo) 1)斷絲的數(shù)達(dá)到表4的數(shù)值時(shí)。
注:表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲,粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲。 3)吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)晶的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù),取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的一半,其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減。 4)繩端部斷絲。當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲,即使數(shù)量少,如果繩長(zhǎng)允許,應(yīng)將斷絲部位切去,重新安裝。 5)斷絲的局部聚集程度。如果斷絲聚集在小于一個(gè)節(jié)距的繩長(zhǎng)內(nèi),或集中在任一繩股里,即使斷絲數(shù)比上面表所列數(shù)值少,也應(yīng)予以報(bào)廢。 6)斷絲的增長(zhǎng)率。當(dāng)斷絲數(shù)逐漸增加,其時(shí)間間隔趨短,應(yīng)認(rèn)真檢查并記錄斷絲增長(zhǎng)情況,判明規(guī)律,確定報(bào)廢日期。 7)鋼絲繩某一繩股整股斷裂。 8)磨損。當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)40%,或由于磨損引起鋼絲繩直徑減小7%。 9)腐蝕。當(dāng)鋼絲表面出現(xiàn)腐蝕深坑,或由于繩股生銹引起的繩徑增加或減小。 |